降本最主要且有效的方法就是集采和VAVE。

所謂集中采購是相對于分散采購而言的，集中采購主要是把采購業務歸到一個部門來管理，消除多頭指揮，避免重復采購和重復庫存，從而可以強化企業整體的購買力，有效提高降本能力。而VAVE則是通過對結構設計變更，制作工藝原料優化，運輸效率等方面下手，實現采購成本降低，采購規模越大，這兩種方法的優勢和效果就越明顯。因此，在傳統意義上，集采和VAVE特別適合于集團型大型企業，尤其是那些特大型集團優勢更為明顯，集采是大型企業控制成本有效且永不過時的手段。

常規的集采降本往往以兩種形式出現：

其一，集團企業下屬有各個分廠，包裝采購則分散在各個內部工廠自行完成，要做集采的話就做自己的供應商合并就可以了，最多也就做到一個集團內的合并。

其二，最近幾年來，才出現面向上游原材料供應商的集中采購的趨勢，但相比過去傳統集采方式應用范圍很小，包裝還是是分散在下屬工廠采購。

但這兩點都存在一定的問題。首先，即便是大型集團廠商企業，其本身個體的采購需求量往往達不到上游原材料供應商的降本起訂量要求，其次，集團廠商企業集團內部各個公司對應的包材供應商的原材料提供商又各不相同，難以形成集采。同時和其他同樣需求的同行業企業往往又是競爭對手，取得溝通聯系進行聯合集采幾乎是不可能的。

那怎么解決這樣一個看似“無解”的問題呢？答案就是通過數據化的“供應鏈管理系統”去實現創新性的降本方案！

只有通過系統，大量制造廠商的包材需求數據接入第三方平臺系統形成海量數據之后，通過算法自動匹配，才有可能實現和其他需求廠商拼單。其核心內容在兩個方面：一個是集中供應商，一個是集中原材料。集采的量大了，才有可能去和上游原材料供應商談價格。而且，

在這樣的系統環境下，可以讓客戶總部通過系統管理下屬各個分廠的相關數據，不碰下面工廠的利益關系，不影響原有的供需關系，不必硬換供應商，集采聚量直達根源原材料廠商。

VAVE是價值分析法（Value Analysis,VA）和價值工程法(Value Engineering,VE)的縮寫，是降低成本提高經濟效益的有效方法，是指運用集體智慧，開展有組織的活動，著重產品的功能分析，以最低的壽命周期成本實現產品的必要功能。

包裝VAVE的基本步驟有：選擇包裝的具體分析對象，物流及包裝情報搜集，各部分包裝功能定義、包裝功能分析、包裝功能評價，包裝方案制定、試驗和實施以及包裝方案的評價。在包裝VAVE過程中，功能分析及功能評價是基礎，方案的制定、試驗及實施是核心價值體現。

VAVE得以開展是基于企業內部創新文化，以及具有相當的包裝結構材質設計能力。當前一般情況是：在原來集團各個分公司內部開展VAVE，把各自的包材需求規格、原材料供應商相互交換共享，但是由于樣本資料的局限性能夠通過VAVE方法來降本的規模是非常有限的，尤其是無法和需求同樣包材的同類產品競爭對手廠商取得聯系合并VAVE。但是現在通過數據化的“供應鏈管理系統”，海量企業包材需求數據通過算法精準匹配，能夠把VAVE的效能充分擴大化，進而提高降本能力。

數據智能和網絡協同，讓集采和VAVE增加向上議價的基數，讓降本有“力量”

通過“供應鏈管理系統”對供應鏈上的各方帶來的積極影響：

首先，對制造業工廠的固有包材供應商沒有威脅，不換老供應商，對其日常生產不會產生影響，相對而言比較容易推行。

其次，打破原有的單一集團內部集采，讓海量制造業廠商采購需求通過系統內部聚集起來，幾何級數的聚集龐大的采購量，以數據打通供應鏈的不確定性，直達上游原材料供應商，真正實現集采降本。

最后，通過系統環境下的信息透明度和信用度，以系統內部供應鏈金融功能性創新，降低包材供應商面對上游原材料供應商的金融風險和資金壓力。

實質上系統功能的核心就是，讓終端采購變得“透明，可控，降本”。

UPP整合包裝憑借其自主研發的“SAAS供應鏈管理系統”和自身積累多年豐富上游資源，把用戶、供方乃至上游原料方“聚合”在一起，直接把控成本本源，把集采和VAVE降本的功能充分釋放，讓降本切實可行。